搞懂“模內熱切技術(shù)”

模內熱切技術(shù)（IME）作為一項先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠(chǎng)商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內熱切技術(shù)，部分模具廠(chǎng)商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普綠點(diǎn)、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用模內熱切技術(shù)。

近年來(lái)模內熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長(cháng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴(lài)于模內熱切技術(shù)?？梢赃@樣說(shuō)，沒(méi)有使用模內熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢，這也造成了很多模具廠(chǎng)商對于模內熱切技術(shù)意識上的轉變。

什么是模內熱切技術(shù)？通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強度大，澆口修剪不美觀(guān)?，F有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強度依舊較大，增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。 簡(jiǎn)要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。